ABS板材由于其優異的綜合性能，在各領域內的應用非常廣泛，ABS板材的種類有很多種，耐熱ABS板材就是其中的一種，耐熱ABS板材具有ABS板材的基本性能，它的尺寸穩定性。耐化學腐蝕性、電氣絕緣鞋能都十分良好，被廣泛的應用于家用電器、建筑業、汽車內外飾、電子電器等領域。下面我們為大家介紹一下耐熱ABS板材在注塑成型過程中都有哪些注意事項。
耐熱ABS板材注塑成型的關鍵在于降低制品的內應力，較大的內應力容易導致制品開裂、表面發脆等問題。它的成型因素主要跟模具設計、材料干燥性、成型溫度、保壓壓力和時間、模具的溫度等方面有關。下面我們從這幾個方面具體來了解一下：
首先從產品模具設計上來看，在成型過程中，產品的壁厚要求達到均一，防止因差異較大引起局部應力集中，從而導致產品開裂。同時模具冷卻水道的設計也要保證均勻，避免冷卻不均、收縮不統一造成制品開裂。
其次，在耐熱ABS板材注塑成型過程中要保持材料的干燥，通常耐熱ABS材料在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨著空氣溫度的變化而改變，所以必須對材料進行充分的干燥，否則可能會出現水花、銀絲等表面不良的現象。
成型溫度也是耐熱ABS板材加工時需要特別注意的一個參數，一般成型溫度應當盡量使用供應商建議的成型溫度稍微偏上一點的溫度區域，成型溫度的提高會明顯降低耐熱ABS板材的粘度，增加材料的流動性，使流動距離變長，從而保證材料有足夠的填充能力。
保壓壓力和時間也直接影響著ABS制品的內應力大小，保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。
最后，模具的溫度也對成型耐熱ABS板材有著影響，較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低制品的性能，可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。 一般建議的模溫是60-80℃。
相關的耐熱ABS板材推薦：
在線客服1號
鞏經理微信