吸塑是近些年來隨著科學技術的發展新興起來的一種對熱塑性材料的加工工藝，它被廣泛的運用于塑料的生產制造加工中。其中ABS厚片吸塑成型是厚片吸塑中比較常見的一種，面對ABS厚片吸塑的成型，成型后的冷卻工作一直是一個問題，那么有哪些因素會影響ABS厚片吸塑的冷卻時間呢？下面我們就來介紹一下：
首先ABS厚片吸塑加工就是將成卷的ABS片材拉進烘箱內進行加熱至軟化狀態，然后再乘熱拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，再將軟化的ABS片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材的表面，進行冷卻，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
ABS厚片吸塑冷卻時間受ABS塑料的種類的影響，不同種類的ABS塑料冷卻時間也有所不同。拉伸后的ABS材料的厚度也會影響冷卻時間，一般厚度較大的制品需要花費更長的時間。
ABS厚片吸塑成型溫度也影響冷卻時間，加工成型開始時，成型材料還具有必要的成型溫度。事實上，在加熱結束到開始成型這段時間必須盡可能的短，這段時間越長，成型材料就需要越熱，但有些材料不能被加熱到成型溫度以上，因為在高溫下他們的加工性能得不到保證。
另外，模具間的接觸程度也會影響冷卻時間，由于與成型模具接觸，ABS厚片吸塑加工成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸。冷卻會加劇，因此為使制品良好，片材應保持足夠的溫度。
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