ABS注塑件的應用越來越廣泛,那么該如何改善它的光亮度呢?一般我們從注塑模具和注塑工藝兩個方面來增加ABS注塑件的光亮度,下面具體來說一下該如何操作。
首先從注塑模具方面來講,如果模具型腔加工不良,有微孔、磨損、粗糙等不足,那它肯定會反應到注塑件上,造成注塑件的光澤不良,因此在注塑前要精心加工模具,使其表面有較小的粗糙度。
模具表面要保持清潔,要及時清除油污和水漬,不然會造成注塑件表面發暗,沒有光澤感。另外,還有應該加大脫模的斜度,如果模具斜度較小,會造成脫模困難或脫模時受力過大,導致注塑件表面的光澤感不佳。
此外,還要檢查和修正模具的排氣系統,若模具內停留過多氣體,也會導致注塑件的光澤不良。
下面我們再從注塑工藝上來看一下該如何操作,首先應當提高注塑的速度,若注塑速度過小,會使得注塑件表面不密實,呈現出光澤不良。對于一些厚 壁注塑件,應當保留充分的冷卻時間,不然會造成表面發毛,光澤偏暗。
在熔體溫度方面,應當適當提高溶體溫度,溫度過低會導致注塑件流動性較差,從而造成光澤不良的后果。
另外,在注塑過程中應當增大保壓壓力和保壓時間,若保壓壓力不足,保壓時間偏短,會使得注塑件的密度不夠,從而造成注塑件的光澤效果不佳。
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