ABS板材是如何成型及ABS板材著色注意事項
ABS板材是如何成型
ABS板材作為板材行業新興的一種材料。ABS板材成型過程中,需進行很多的步驟，根據特殊的成型特點而制成。
1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,2-3小時。
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如果出現夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
成型的ABS板材還要進行模具的處理。接下來我們一起看下“ABS板在著色中應注意什么”這個問題。
ABS板著色，看似簡單，實際上也是需要注意到一些問題的，下面給大家講解一下。
1.ABS板著色時，注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。
2.ABS板著色時，將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.ABS板著色時，將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
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