常規的ABS板材一般呈現出淺象牙色,由于其易于成型易于著色的特點,它可以制成各種不同顏色的制品,在市場上我們經常也能看到顏色各樣的板材。
有些ABS板材在生產成型過程中,會因為操作的不當,導致出現色差等缺陷,嚴重影響了板材的外觀性能。那么都有哪些因素會產生色差呢?
首先在原材料上,因為ABS具有吸濕性,它的水分和揮發物含量高,不充分干燥處理的話會造成著色劑的分解,導致顏色的分散不均,從而出現色差。
模具的設計不合理也會造成ABS板材的色差,包括模具排氣的不良、模具結構的死角等。在實際操作過程中,我們應嚴格的檢查設計的模具結構,避免色差的出現。
另外成型工藝的參數也會對板材的色差造成影響,注射壓力過高,時間過長,注射的速度過快都會造成制品的變色。