PC/ABS板材是一種合金板材,相較于ABS板材來說,它的流動性能偏差,因此在生產過程中更加容易產生注塑成型應力,成型應力的產生主要是流動性不足、射出壓力過大、模具溫度過低以及保壓過大等因素引起的。我們該如何改善呢?
保壓過大會導致產品造成毛邊現象,保壓不足又會使補料不足,導致PC/ABS板材制品的表面凹陷,因此合適的保壓十分重要。
在實際操作過程中,通常選用恒壓保壓的方法,壓力保持不變,在澆口部位凝固后保壓過程結束,此方法稱為恒壓保壓。恒壓保壓設定和控制比較簡單,可以滿足基本的產品要求,因此大多數制件采用恒壓保壓的方式注塑。
但是對于加大流長比及結構復雜的PC/ABS板材制件,恒壓保壓會導致制件內 部體積收縮不均,澆口位置及產品末端收縮不均,進而產生應力。這時候我們該怎么辦呢?
這時我們就要采用分段保壓的方法,即在產品實際填充結束后,壓力快速轉變為保壓壓力數值,而在保壓時間內,壓力又分為恒壓和衰減兩個階段,保壓壓力設置分段遞減。