塑料制品在市場上的應用日漸廣泛，尤其是ABS板材制品的應用更為顯著，ABS板材是一種性能優異的材料，但在加工成型過程中偶爾也會出現一些缺陷，比如產品的色差，影響色差的因素有很多，包括原料、色母、注塑機、注塑模具等，今天我們來了解一下如何控制色差。
在ABS板材生產加工過程中，原料樹脂和色母對ABS板材制品的色差影響很大，因此在生產時應當嚴格檢查原材料，同時在原材料的選擇上建議選擇同一廠家的原料。
在注塑機的選擇上應當選擇與注塑產品容量相當的注塑機，防止注塑機出現物料死角的問題。另外模具的澆注系統、排氣槽等也容易造成ABS板材的色差，因此在加工成型前應當解決好注塑機和模具設計的問題才能再安排組織生產。
在ABS板材加工成型過程中，我們應盡量避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱造成的色差，同時要嚴格把控料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
在實際的操作過程中，我們經常會碰到因某個加熱圈損壞失效造成料筒溫度劇烈變化而產生色差，因此在生產加工過程中我們需要經常檢查加熱的部分，一旦發現加熱部分損壞時應及時更換維修，從而減少色差的出現。
最后需要注意的是ABS板材制品會隨溫度、色母量的變化而變化，所以在調整參數時要格外注意。
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