ABS板材的生產工藝流程及操作注意事項
ABS板材是板材行業新興的一種材料。它的全名為丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物。廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性板材。下面就來看下ABS板材的生產工藝都包括哪些？
ABS板材生產工藝流程操作：
1、干燥
ABS材料有很強的吸濕性，需要干燥原料。如果原料含水過多會影響到后面的工藝流程。干燥時要注意采用85℃左右的溫度就可以了，烘干時間大于等于3.5h，不宜過長。
2、擠出
ABS原料的流動速率存在一定差異，就算是同一廠家同一牌號的也一樣，所以ABS板材擠出的溫度一定要控制好。
3、過濾
用濾網過濾原料里的雜質。全新材料用兩層濾網就可以了，復方配料需要使用三層濾網。在過濾過程中，還需注意防止溫度過高。螺桿應采用無級調速電機驅動，料筒必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區適度的誤差范圍應在±3℃之間。ABS板材加工宜使用衣架式模頭，衣架式模頭的流線能較好的控制融了從模唇均勻的流出并減少在模中產生“局部過熱“現象。
4、模頭成型
一般來說，根據所需ABS板材的厚度，將模唇的間隙多調厚10%。但在實際生產過程中需要根據當時的情況，做不斷調整。模頭的溫度一般在230℃左右。要注意的是各區溫差不能超過15℃，否則板的尺寸會過大或過小。
5、三輥壓光
模頭被擠出的板材放入拋光輥中冷卻，第一輥溫度在83℃左右，第二輥溫度在87℃左右，第三輥溫度在100℃左右。
6、牽引
牽引的速度比三輥速度稍慢點就行了。
7、包裝
ABS板材外層用紙塑復合材料包裝，內層用PE薄膜材料包裝。
ABS板材生產工藝操作注意事項：
?。?）開機前要預熱，待溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時根據負載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉速，切忌一步到位；若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速，以保護設備。關機前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機，這樣可減少機內物料的碳化分解溫度。
（2）模口開度要適宜，一般為板厚的115%~130%，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板厚度橫向分布不均。
?。?）濾網一般采用3~5層（1層為180μm銅網，其余為125μm鋼網），要求每12h換一次，若擠出穩定，無雜質，也可適當延長時間；當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。
?。?）板材牽引松緊的控制，原則上應調整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01~0.06m/min，要求以板材越過上輥之后稍有下垂為宜。
?。?）冷卻小輥要求清潔，轉動靈活；剪板機要求平臺光滑、刀口平整無生銹，以防板底劃花。
（6）每隔2h應檢查一次工藝參數，發現異常及時調整。
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