ABS塑料在成型加工過程中,需要考慮到注射溫度、注射壓力、注射速度等參數,同時ABS中所含的橡膠不適應過高的溫度,否則會影響制品的性能。所以ABS的成型溫度除了耐熱級、電鍍級等要求溫度稍高些外,對于通用級、阻燃級等ABS塑料來說成型溫度不宜過高,防止發生分解造成對制品的性能不利。
模具的溫度對ABS制品的表面粗糙度和減少制品內應力有著很重要的作用,所以在成型加工過程中合理的控制好模具溫度很重要,正常情況下,模具的溫度高,制品的表現好,內應力小,也能改善提高制品的電鍍性能,但同時也會發生成型收縮率大、成型周期長、易脫模后變形等問題。
另外,由于ABS的流動性不是很好,所以它所需的注射壓力較大,但是過大的注射壓力又容易造成制品脫模困難或脫模損傷,所以在成型加工過程中要合理控制注射壓力。
注射速度對ABS塑料的流動性的改變也起著一定作用,如果注射速度慢,會導致制品出現波紋、熔接不良等現象,如果注射速度快,又易出現排氣不良,表面粗糙度不佳等情況,還有可能導致制品的拉伸強度和伸長率下降,為了避免上述不良現象的發生,在ABS成型加工過程中,一般都選用中、低連度為宜。
ABS塑料成型加工過程的操作影響著ABS的性能,因此為了更好的發揮ABS板材的性能,在操作過程中應著重注意以上幾點。
相關產品推薦: